現(xiàn)在8噸稱重模塊的應(yīng)用范圍很廣，很多用戶在使用稱重模塊期間都會重視產(chǎn)品的使用方法，而產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也是用戶務(wù)必要注意的方面。
    的基本工作原理：微機(jī)接受用戶提供啟動信號及給煤率指令信號，通過測量稱重信號計(jì)算出速度控制信號，轉(zhuǎn)速控制卡(或變頻控制器)驅(qū)動調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動達(dá)到所要求的速度，測速電機(jī)反饋信號送至微機(jī)組成閉環(huán)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制[配料系統(tǒng)]2轉(zhuǎn)速。從而使配料系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行于用戶要求的給定值上。配料系統(tǒng)由機(jī)座，給料皮帶機(jī)構(gòu)，鏈?zhǔn)角謇砉伟鍣C(jī)構(gòu),稱重機(jī)構(gòu)，堵煤及斷煤信號裝置，潤滑及電氣管路及微機(jī)控制柜等組成。
    配料系統(tǒng)皮帶機(jī)構(gòu)由電念頭、減速機(jī)、皮帶驅(qū)動輥筒，張緊輥筒，張力輥筒，分選機(jī)皮帶支撐板皮帶張緊裝置以及給料膠帶等組成。給料膠帶帶有邊沿，并在內(nèi)側(cè)中間有凸筋，各輥筒中有相應(yīng)的凹槽，使膠帶能很好地導(dǎo)向。在驅(qū)動輥筒端，裝有皮帶清潔刮板，以刮除粘結(jié)于膠帶外表的煤。10噸稱重模塊膠帶中部安裝的張力輥筒，使膠帶保持一定的張力得到的稱量效果，膠帶的張力，跟著溫度和濕度的變化而有所改變，應(yīng)該常常留意觀察，利用張緊拉桿來調(diào)節(jié)膠帶的張力。在機(jī)座側(cè)門內(nèi)，裝有指示板，張力輥筒的中央，應(yīng)調(diào)整在指示板的中央刻線。自動配料系統(tǒng)皮帶機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電念頭采用特制的變頻調(diào)速電念頭（含測速發(fā)電機(jī)），通過變頻[稱重儀表]1，組成具有自動調(diào)節(jié)功能的交流無級調(diào)速裝置，它能在此較寬闊的范圍內(nèi)，進(jìn)行平滑的無級調(diào)速。配料系統(tǒng)皮帶減速機(jī)為圓柱齒輪及蝸輪兩級減速裝置，蝸輪采用油浴潤滑，齒輪則通過減速箱內(nèi)的擺線油泵，使?jié)櫥屯ㄟ^蝸桿軸孔后進(jìn)行淋潤，蝸輪軸端通過柱銷聯(lián)軸器帶動皮帶驅(qū)動輥筒。
    自動配料系統(tǒng)機(jī)座由機(jī)體，進(jìn)料口和排料端門，側(cè)門和照明燈等組成。機(jī)體為一密封的焊接殼體，能承受0.34Mpa的爆炸壓力，符合美國防火協(xié)會規(guī)范的要求。液體灌裝機(jī)機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)向板和擋板，使煤進(jìn)入分選機(jī)后能在皮帶上引成一定斷面的煤流，所有能與煤接觸的部門，均以不銹鋼制成。自動配料系統(tǒng)進(jìn)料口排料端門體用螺釘緊密壓緊于機(jī)體上，以保持密封。門體可以選用向左或向右開啟。15噸稱重模塊在所有門上，均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有噴頭，當(dāng)窗孔內(nèi)側(cè)積有煤灰時(shí)，可以通過噴頭用壓縮空氣或水予以清洗。 具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈，供觀察自動灌裝機(jī)機(jī)器內(nèi)部運(yùn)行情況時(shí)照明使用。